割り算は簡単な部分
単位原価は総費用を生産数で割った値です。しかし判断を左右するのは、総費用に何を含め、何を販売可能な一個と数えるかです。500個のキャンドルでは、材料、容器、ラベル、配送、準備、検査が同じようには増えません。まず「この生産ロット、この期間、この販売可能数、この費用」という範囲を書き出します。
ロット費用と個別費用を分ける
機械の準備、短期の場所代、デザイン変更、品質検査はロット全体の費用になり得ます。容器や梱包は各商品に伴います。この区別で、大きなロットが平均原価を下げる理由が見えます。再利用する設備は一回のロットに全額を載せず、説明できる配賦方法を一貫して使います。
販売可能数を数える
500個を生産しても、18個が検査不合格、7個がサンプルなら、販売可能数は475個です。500で割ると一個当たりの費用を過小評価します。通常の歩留まりと、損失がやや多い慎重なケースの両方を計算してください。計画値は理想的な工程ではなく、実際の仕事を表す必要があります。
具体的な計算例
材料と梱包が1,150ドル、作業が240ドル、準備と配送が160ドル、設備利用の配賦が50ドルなら、総費用は1,600ドルです。500個すべて販売できれば3.20ドル、475個なら約3.37ドルです。結果の横に費用一覧を残し、なぜ1,600と475を使ったかを他の人が確認できるようにします。
間接費は一貫して扱う
保険、会計、ソフトウェア、マーケティング、保管費も重要ですが、すべてを一つのロットへ無秩序に混ぜるべきではありません。まず生産原価を出して一定の間接費を加える方法や、作業時間、売上、年間数量で配賦する方法があります。唯一の正解よりも、方法を説明し一貫させることが重要です。
能力と資金を確認する
単位原価が最も安い案が最善とは限りません。大きなロットは資金と保管場所を使い、販売遅延のリスクを高めます。必要な現金、販売期間、現実的な需要と並べて比較します。残業、臨時スタッフ、追加検査によって、当初の節約が消える場合もあります。
計画と実績を比較する
生産後は、販売可能数、廃棄、手直し、緊急配送、実作業時間を記録します。「計画」「改訂」「実績」を分け、元の前提を上書きしないでください。計算ツールは割り算を行いますが、長く役立つのはチームが理解し、検討し、次回に再利用できる費用範囲です。